米顿罗计量泵检修-米顿罗计量泵设备技术参数-米顿罗计量泵结构图-米顿罗计量泵维修

米顿罗计量泵检修

1 设备技术参数

2 型号含义

3 设备说明

3.1 综述

3.1.1 GM 系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达 500L/h ，压力达 12Bar 。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。

3.1.2 冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。在 10%--100% 的流量范围内，稳定精度为额度流量的± 2% 。

3.1.3 GM 泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。

3.1.4 冲程调节手柄可以手动调节流量。

3.2 工作原理

GM 泵由两大部分组成，驱动端和泵头。输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机通过蜗杆（ 1 ）、蜗轮（ 2 ）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（ 4 ）的直线往复运动。当冲程为 0% 时，连杆轴（ B ）与蜗杆轴（ A ）对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为 100% 时，连杆轴（ B ）与蜗杆轴（ A ）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。

隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。

在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀被向上“推开”泵头内的介质进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀复位。然后再开始下一个循环。

3.3 产品特点

3.3.1 机械隔膜泵头，隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜进行物料投加。

3.3.2 高性能隔膜泵头使用专利MARS 技术（自动机械补油系统） 。

3.3.3 高性能泵头取消了传统液压隔膜泵所需的物料端的隔膜护盘，从而使泵头具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低 NPSH （净正吸入压头）要求等特性。

3.3.4 泵头密封采用密封槽设计，无需额外密封。

3.3.5 高精度单向止回阀，确保在所有流量状态下的精度；自清洗单向止回阀结构，确保在恶劣条件下正常工作。

4 GM 泵结构图

5   米顿罗计量泵维修

5.1 预备工作

5.1.1 将冲程手柄调至 0% 。如果冲程锁紧螺钉（部件 320 ）已锁紧，需松开锁紧螺钉。

5.1.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。

5.1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

5.2 更换单向阀（ GM0002~GM005 0   PVC &   PVDF 泵头 ）

5.2.1 从泵头（ 370 ）上拆下阀体（ 360 ）

5.2.2 拆下单向阀组件：包括球阀（ 357 ）、阀座（ 360A ）、阀套（ 361A ）、 O 形圈（ 361B ）、和垫片（ 361 ）

5.2.3 清洗阀体（ 360 ）和泵头（ 370 ）螺纹口

5.2.4 阀体（ 360 ）内装入新的垫片（ 361 ）

5.2.5 按图示方向装配新的单向阀

出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O 形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。

进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O 形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。

5.3 更换阀球、阀座和密封（ GM0090-GM0500 PVC &   PVDF 泵头 ）

5.3.1 拆卸：

1 ）拧开接头压盖（ 008 ），由压盖固定的接头（ 432 ）可很容易地与泵头其他部件分开。

2 ）从泵头（ 370 ）上拧下单向阀组件。

3 ）在阀体（ 003 ）的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的，与阀座（ 024 ）之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。

4 ）将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球（ 473 ）顶部。

5 ）用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。

警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。为避免损坏，如有压缩空气，在阀座（024 ）的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

6 ）从阀体与阀座间小心地拆下 O 形圈（ 438 ）

7 ）仔细地清洗回用的所有部件。

5.3.2 重新装配：

警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现

（A）  立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。

（B）  没有物料送出

（C）  产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）

1 ）将阀球（ 437 ）放入阀体（ 003 ）的内腔。

2 ）将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座（ 024 ）置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压人阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。

3 ）在阀体（ 003 ）与阀座（ 024 ）之间装入 O 形圈（ 438 ）

警告：单向阀螺纹不能用PTFE 带，以免 O 形圈未压缩，导致泄漏。

4 ）在接头（ 432 ）正确复位，确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖（ 008 ）并用手将其拧紧。

5 ）用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。

5.4 更换隔膜（ GM0002~GM005 0 ）

5.4.1 先做记号在泵头的进出口，再拆下泵头螺钉（ 103 ）和泵头部件（ 370 ）

5.4.2 拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至 100% 。设定流量在 100% ，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。

5.4.3 握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

5.4.4 更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环（ 700A ）已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆（ 60 ）上的外螺纹，直至到达机械止动位。

5.4.5 设定流量在 100% ，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。

5.4.6 将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩 45in- l b 。

5.4.7 设定流量在 0% ，转动电机风叶。

5.4.8 重新安装电机风叶罩。

5.5 更换油封（ 70 ）

5.5.1 将泵的进、出口与系统断开。

5.5.2 在拆下泵头前，先在进、出口做好记号。拆下泵头螺钉（ 103 ）和泵头（ 370 ）。

5.5.3 冲程调至 100% ，拆下电机风叶罩，用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。

5.5.4 握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

5.5.5 从泵头中间段上拆下隔膜支撑环（ 700A ）

5.5.6 从泵体上拆下放油塞（ 20 ），将泵驱动箱内的润滑油徘尽。

5.5.7 拆下安装螺钉（ 700F ）和泵头中间段（ 351 ）

5.5.8 下拆下隔膜座（ 701 ）

5.5.9 从连杆上拉出油封（ 70 ）

5.5.10 在连杆上装入新油封。

5.5.11 在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）

5.5.12 按反顺序依次装配隔膜座（ 701 ）及泵头中间段（ 351 ）

5.5.13 驱动箱重新装入润滑油（ 650ml 、 Mobilgear 630 ）

5.5.14 按反顺序依次装配泵头中间段（ 351 ）、隔膜支撑环（ 700A ）、

隔膜组件【包括：隔膜压盖（098A ）、隔膜膜片（ 098 ）、隔膜座（ 701 ）及 O 形圈（ 438 ）】、泵头（ 370 ）及进出、口单向阀组件。

5.6 从新启动计量泵

5.6.1 重新联接泵与管路系统。

5.6.2 确认流量设定为 0% 。

5.6.3 打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。

5.6.4 设定流量至 100% ，以便泵头快速排气。

5.6.5 排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉（ 320 ）。

以上是米顿罗计量泵检修