米顿罗计量泵安装调试要点及泵头常见故障分析

MBH型米顿罗计量泵安装调试要点及泵头常见故障分析

摘要：MBH型米顿罗计量泵广泛应用于火力发电厂化学水处理系统离子交换树脂的再生过程，文章总结了MBH型米顿罗计量泵安装调试要点，分析了计量泵的关键部位——泵头的常见故障并提出了解决方法，对MBH型米顿罗计量泵的安全稳定运行起到积极的作用。

引言

目前国电谏壁发电厂锅炉补给水制水系统和凝结水精处理系统的离子交换树脂再生时使用的输酸、输碱泵全部采用美国米顿罗公司（MILTONROY）生产的MBH型液压隔膜计量泵。该类泵具有输送量可调、等效可用系数高等优点，广泛使用于各个火力发电厂，但在长期的运行中也出现了一些问题，且问题原因大多发生在泵头部位。对于该类泵的结构原理、安装调试要求以及运行维护知识，国内涉及资料较少，作者依据多年工作经验，总结了该类型泵的安装调试要点，分析了泵头的常见故障并提出了相应的解决办法。

1MBH型米顿罗计量泵概况以及工作原理

谏壁发电厂目前使用的MBH型米顿罗液压隔膜计量泵，额定流量为2080L/H，额定压力为0.7MPa，根据输送物料不同泵头分为两种材质。其中MBH561型泵输送介质为浓度30%左右的NaOH，泵头及进出口逆止阀座材质均为不锈钢；MBH562型泵输送介质为浓度30%左右的HCl，泵头及进出口逆止阀座材质均为PVC。实际运行中泵机械驱动系统驱动隔膜泵头中的活塞前后运动，在吸入冲程(如图1所示)一开始，柱塞向远离液端方向移动，液压油被往回拉，弹性隔膜依靠自身的弹力恢复原状，使泵头内空间增大，压力变小，被输送的液体通过入口逆止阀进入泵头内部；同时，出口逆止阀关闭，阻止了排出管内液体的回流。在吸入冲程结束后，排出冲程(如图2所示)开始，此时柱塞向前移动，推动前面液压油压向隔膜，使之向前变形，泵头内空间变小，压力增大，被输送的液体在压力作用下向外流动。此时，出口逆止阀开启，而入口逆止阀关闭，挡住液体向吸入管内的回流，液体通过排出管路进入加药系统。泵就是依靠往复的吸入——排出冲程，完成输送液体的功能。　

2MBH型米顿罗计量泵安装调试要点

2.1泵的吸液端应低于储液池的最低液位，条件允许时应在吸入管路中安装过滤器，防止大颗粒杂物进入泵头。吸入管路的管径必须大于泵入口阀尺寸，且计量泵安装位置应尽可能靠近储液池，保证来料充足。

2.2泵的出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀，如压力低于0.3MPa时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。对于MBH562型泵，由于输送的是HCl，为避免腐蚀，泵头采用的是PVC材质，强度较差，为了有效地消除出口管路振动引起的应力，延长PVC泵头的使用寿命，出口管路靠近泵出口逆止阀处应加装挠性橡胶接头。我厂水处理两台输酸计量泵原先出口为衬塑钢管硬接，2010年10月发生泵头开裂现象，更换新泵头后，使用未到半年两台泵泵头再次出现裂纹，经现场观察，实际运行中泵出口管路振动较大，由于管道为硬接，最终振动引起的应力几乎全部作用于泵头，结果造成PVC泵头使用寿命大幅缩短。为了延长使用寿命，我们在泵出口管路增加了两只挠性橡胶接头，更换新泵头后两台泵安全稳定使用至今。

2.3泵启动前应加满驱动箱润滑油（齿轮油），并将进、出口门打开，让进口管路和泵头自灌并充满物料。将位于泵头上的释压阀拆下，从压力释放口向泵头活塞腔内加注液压油，并通过盘动电机风扇使活塞退至最靠后位置，加满液压油直到油溢出且无气泡出现，压力释放阀安装复位，并将液压油箱加满液压油。

2.4将冲程调至0%，启动计量泵，并逐渐增大冲程，观察泵出力是否正常，泵进出口逆止阀球是否有节奏地发出撞击声。若冲程调大后泵不起压（泵不起压时逆止阀球撞击声很轻且杂乱无规则），很可能是泵头内仍有空气未排尽，此时可以松开释压阀的调压螺丝，并将冲程调至100%，很快逆止阀球撞击声将会开始变大且有规则，释压阀出口会有液压油随阀球撞击声有节奏地喷出并延软管回流至液压油箱，再次恢复调压螺丝至初始位置并上紧并帽，此时泵头内空气已排尽，泵可正常运行。需要注意的是，释压阀出厂时已设定好释放压力（一般为0.8MPa），旋松调压螺丝前需做好位置记号，以免恢复时螺丝紧过头，释放阀释放压力设定过大对泵头无法起到保护作用。

3MBH型米顿罗计量泵泵头常见故障分析

MBH型米顿罗计量泵的泵头是整台泵的关键部位，计量泵出力不足往往都是由泵头故障引起的，经过我近几年的研究分析，总结了以下几种常见泵头故障并制定了处理措施。

3.1进、出口逆止阀密封不严

计量泵进、出口逆止阀是依靠阀球与阀座之间的密切配合来实现开启和关闭，从而达到逆止作用。逆止阀每开启和关闭1次，阀球和阀座之间产生1次撞击，在长期的撞击过程中，阀球和阀座会出现疲劳极限而产生变形，或者因拉毛产生毛刺，造成逆止阀关闭不严。在吸入冲程时，排出管路内的液体因出口逆止阀不能关闭而回流至泵头内；在排出冲程时，泵头内的液体因进口逆止阀不能关闭而压入吸入管内。这样，就会使部分液体因压力损失而不能进入加药系统内，从而发生泵出力不足现象。当泵运行时阀球撞击声正常或稍微变轻而出口压力表显示偏低时很可能就是逆止阀密封不严，拆下逆止阀检查清理阀球，必要时更换新阀球即可消除该缺陷。

3.2释压阀泄漏

泵头上的释压阀主要起到保护作用，功能类似于安全阀，防止泵头活塞腔内超压时，活塞强行推动隔膜片造成泵头或隔膜片损坏。正常运行时释压阀应严密不漏，超压时，释压阀打开，泵头活塞腔内液压油经释压阀出口回流至液压箱内，压力恢复正常时释压阀自动回位。当长时间运行后，释压阀弹簧弹力会变小或发生变形，导致释压阀发生泄漏，当泄漏量很小时，泵仍能正常工作，释压阀出口软管内会出现少量回油。当泄漏量增大后，泵的出力将受到严重影响，释压阀出口软管内明显出现大量液压油，此时可以通过旋紧调压螺丝来进一步增加弹簧压力。如果仍然泄漏，则可以将调压螺丝完全松开，让弹簧完全松弛呈自由状态，此时泵头内液压油会大量从释压阀喷出，弹簧会随往复冲程有节奏地充分弹起、回位，几秒钟后旋紧调压螺丝再次压紧弹簧，观察有无泄漏，若仍然泄漏，重复两到三次，此法可以消除轻微的弹簧变形。如果用此法后仍然泄漏，说明弹簧变形已严重或阀芯、阀座密封面吹损，需要更换新释压阀。

3.3泵头活塞腔内缺油或进空气

如果计量泵运行时，逆止门阀球撞击声很轻或根本无声音，泵不起压，则很可能是泵头活塞腔内有空气或缺液压油，如果是泵头内缺油会同时伴随液压箱油位下降（MBH型米顿罗计量泵液压箱内油可通过MARS阀向泵头活塞腔内补油），可以通过向液压箱内加满油或按照2.3中方法向释压阀内补油；如果是泵头活塞腔内进入空气，则必须按照2.3中方法将空气赶尽，若泵仍然不起压，可以按照2.4中方法进一步排气即可。

3.4液压油油质劣化

MBH型米顿罗计量泵液压油箱和泵头活塞腔内规定使用Zurnpreen15A液压油（也可用同类型抗磨液压油代替，我厂实际使用的是美孚DTE18抗磨液压油，效果也很好），液压油是液压系统实现能量传递、转换和控制的工作介质，同时还担负着系统的润滑、防锈、防腐和冷却等作用。液压油的指标有运动黏度、抗氧化性及低温性等，尤其以运动黏度和低温性更为重要。如果油质劣化导致运动黏度过小，润滑表面会产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升；而运动黏度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。液压油被污染而引起的出力不足，往往表现出声音异常(伴随不规则的撞击声)、压力波动范围异常等现象。此时必须更换液压油箱和泵头活塞腔内全部液压油。

3.5隔膜片出现裂纹

泵长时间运行后，由于老化或其他因素（例如超压）可能会造成隔膜片出现裂纹，使泵头内无法正常形成吸入——排出冲程，造成出力不足。同时也会使输送的物料通过隔膜片进入泵头活塞腔内污染液压油。如果打开液压箱发现油质已经乳化变质且液位上升，则可以断定隔膜片已经损坏，必须拆下泵头更换隔膜片。

4米顿罗日常维护要求

（1）定期检查泵入口管路滤网，使之保持清洁畅通。

（2）每半年更换液压油和齿轮油，但在更换操作时，确保不要超过油位线。

5结语

输酸、输碱计量泵虽然在火力发电厂中属于辅助设备，但是其设备运行质量的好坏直接关系到树脂再生质量，影响到锅炉补给水和凝结水水质能否达标。水质不达标将会造成热力设备的结垢、腐蚀或积盐，严重影响锅炉和汽轮机的安全稳定运行。做好设备的日常维护，降低设备缺陷率，保证设备长周期的稳定运行，对于挖潜增效，提升火力发电企业的竞争力，有非常重要的现实意义。